Порадуйте близких, разнообразьте отдых изготовлением лавочки-качелей своими руками. Задача эта вполне по силам человеку, знакомому со «столяркой». Готовое изделие будет выгодно отличаться от покупных «собратьев» оригинальностью и эксклюзивностью исполнения. Гарантируем, собранная и установленная «летающая» скамья пустовать никогда не будет.
Выбор материала, инструментов и места для работы
При наличии возможности и хороших столярных навыков в качестве материала следует использовать дерево твёрдых пород. Скамья из такой древесины будет особо устойчива к осадкам и, следовательно, более долговечна. Однако обработка твёрдой древесины (дуба, граба, бука) является трудоёмким занятием. Поэтому без хорошего инструмента и знания дела за подобный материал лучше не браться.
Вариант проще – применение качественно просушенной сосны. Дерево должно быть без крупных сучков, которые ощутимо понижают прочность конструкции. Чтобы не заниматься самостоятельным фугованием древесины до требуемых размеров, приобретайте сразу готовые заготовки (брус, доску).
Инструменты, которые понадобятся:
- угловая шлифовальная машина, известная большинству из нас как «болгарка» (пригодится, чтобы обрезать выступающие концы металлических деталей);
- ручной фрезерный станок (необязательно, но с ним некоторые операции пойдут быстрей);
- ручная шлифовальная машинка (или наждачная бумага);
- дрель с набором сверл;
- шуруповерт;
- струбцины;
- ножовки;
- стамески;
- молоток.
Не забудьте убедиться в наличии:
- запаса саморезов, покрытых антикоррозийной защитой;
- мебельных болтов М 10 с круглыми шляпками,
- лака для окончательного покрытия скамьи;
- столярного клея.
При оборудовании рабочего места следует учесть наличие:
- доступа свежего воздуха;
- хорошей освещенности;
- удобного верстака.
Обратите внимание! Неустойчивая «летающая» скамья может серьёзно травмировать. Это объясняет важность выдерживания последовательности и сроков всех технологических процессов.
Изготовление консольных опор
Начинать свой труд следует с изготовления элементов сиденья и спинки. Необходимо заготовить 6 брусков длиной 500 мм (сечение 50х80 мм).
Рис. 1. Три готовых опорных элемента, собранные из 6 брусков.
Они соединяются попарно под углом 110° способом шип-паз либо выборкой «в полдерева». Прочность соединения достигается схватыванием на болт М 10 и столярный клей. Изготовленные элементы конструкции – идентичны, однако тот уголок, который будет установлен по центру лавки, после окончательного монтажа предстоит подрезать. Причина – нагрузкой на него будут полки несколько меньшей длины.
Рис. 2. Готовый опорный элемент в профиль
Горизонтальную часть консольных опорных деталей, располагаемых по краям скамьи, требуется усилить с 2 сторон накладками из 10 мм фанеры, проклеив их и зафиксировав саморезами. После проклейки основаниям скамейки следует дать время на просушку. Идентичности всех 3 элементов поможет добиться применение шаблона-кондуктора. Собирание производится поочередно, строго по образцу.
Изготовление спинки, сиденья и подлокотников
Для сиденья и спинки используются брусья длиной 1500 мм (сечение 40х60 мм). Указанные размеры не догматичны, важно чтобы брус или доска, не прогибаясь, удерживали сидящих людей.
Рис. 3. Прикрепление длинных брусков к опорным элементам
Крепление брусьев на опоры выполняется на саморезы. Укладывать бруски вплотную не требуется, наличие щелей благотворно повлияет на скорость высыхания качелей после дождя и уменьшит вес конструкции. Рекомендуемый зазор составляет от 15 до 20 мм, для спинки его можно увеличить до ширины одного бруска.
Рис. 4. Собранная лавочка для качелей (без подлокотников)
Как сделать отверстие в бруске, чтобы не появилась трещина? Очень просто: сначала применяйте дрель, затем вкручивайте саморез. Диаметр отверстия, выполненного дрелью, обязательно должен быть меньше размеров самонарезающего шурупа. При изготовлении верхней перекладины спинки можно проявить свою индивидуальность: придать плавный изгиб, дополнить каким-либо декоративным элементом и т. п.
Рис. 5. Установленные подлокотники
Наличие подлокотников значительно повышает комфортность отдыха. Выполняются они из тех же брусков соединением «в полдерева» и последующим жёстким креплением к несущим элементам скамьи.
Завершающим аккордом изготовления лавочки является вворачивание во внешние несущие элементы болтов М 10 (сверху спинки и в начале горизонтальной части). Снаружи применяется широкая шайба, изнутри скамьи идёт укрепление стальной пластиной. Сюда по окончании установки будут протянуты качельные цепи.
Создание основания качелей
После изготовления качающейся части пришёл черёд работы над рамой, основанием конструкции. Для создания боковых А-образных стоек используются бруски длиной в 2000 мм (сечение 100х120 мм). Пересекаются они на расстоянии 300 мм от верхнего конца, рекомендуемый угол – 40°. Исходя из данных соображений, следует производить разметку и выборку пазов «в полдерева».
Рис. 6. Подготовленные бруски для неподвижной части качелей
В нижней части бруски соединяются горизонтальной перемычкой. Расстояние от места пересечения до нижнего края 300 мм. Брус для перемычки берётся того же сечения, крепёж производится «в полдерева». Места соединения схватываются болтами и столярным клеем, А-образные стойки приобретают требуемую жесткость.
При разметке и подготовке брусков на них нужно отметить места для будущих пазов, в которые будут крепиться две поперечины. Первая из них – это мощная балка, за которую будет удерживаться подвесная часть. Вторая будет расположена внизу, в тылу конструкции, значительная нагрузка здесь не предвидится. Это дополнительный связывающий элемент, придающий устойчивость раме. Для него достаточно бруса в 40-50 мм. Крепится он самонарезающими шурупами к боковым стойкам «в полдерева».
Рис. 7. А-образная боковая конструкция
Верхняя поперечная балка металлическими уголками надёжно крепится к собранным А-образным конструкциям. В месте соединения устанавливаются элементы крепежа с кольцом, к которому посредством карабина подцепляются цепи.
Изготовление крыши, сборка, покрытие лаком
Для защиты от солнца и дождя можно подумать о монтаже крыши. Вариантов её создания очень много. Неплохо будет смотреться лёгкий каркас, сделанный из металлических полос, однако решение с деревянными стропилами односкатной либо двускатной крыши эстетичней. Крепятся стропила к поперечной балке и боковым опорам, соединяются между собой перемычкой сзади и спереди.
Рис. 8. Верхняя часть конструкции: допустимо покрытие металлическими полосами, деревянными брусками, натягивание тентовой ткани.
Все деревянные элементы перед сборкой аккуратно зачищаются наждачной бумагой. Детали должны достичь той степени гладкости, при которой появление заноз стало бы невозможно.
Пропитка дерева несколькими слоями лака – обязательна, она несёт не только защитную функцию, но и эстетическую. Рекомендуем использовать надежный яхтный лак, он рассчитан для продолжительного прикрытия древесины от воздействия внешней среды.
К полной сборке конструкции следует приступать после:
- полного просыхания лака;
- тщательной проверки надёжности всех креплений;
- затяжки болтов.
Приобретаемая для скамьи-качели, цепь должна гарантировано удерживать не менее 500 кг (усилие на разрыв). Следует также убедиться в наличии у неё антикоррозийных свойств.
Рис. 9. Лавочка-качели в собранном виде, один из возможных вариантов
Собранную конструкцию перед использованием проверьте на прочность. Отнеситесь ответственно к регулировке длины цепей, установке прочной устойчивой крыши, затягиванию всех элементов крепежа.
Читайте далее:Самостоятельно опробуйте качели, прежде чем приглашать домашних (особенно детей). Если какие-либо недостатки или недоделки присутствуют, лучше их выявить до начала активной эксплуатации.
